1.問題確認
 

　　當儀器使用過程中發現異常,首先要確認問題至少發生兩次以上。如果問題不重復出現，很難證實問題確實存在。
 

　　2.一次規則
 

　　一次只變化一個因素，以使能夠確認所變因素與問題之間的關聯。
 

　　3.取代規則
 

　　用好的部件換下可疑的部件，是查找故障的最好方法。例如你懷疑檢測器引起了噪音，就換一個性能好的檢測器。如果故障被排除了，就說明換下的檢測器有問題。這個規則應用的規模有大有小，可以從換整個部件到換印刷線路板上的集成塊。
 

　　4.換回規則
 

　　這個規則和取代規則一起運用，好部件取代了可疑部件后情況并未得到改善，應重新換上原部件。這樣做的維修費用最小，也防止了用過的部件積壓下來。這條規則僅適用于單一的故障。換回原則不適用于以下的情況：
 

　　(1)在取下時新部件已損壞(如泵密封墊圈)；
 

　　(2)部件價格低；
 

　　(3)重新裝上原部件要冒損壞的風險；
 

　　(4)定期更換的部件。
 

　　5.參考條件規則
 

　　標準參考條件也叫標準試驗條件，是從一個系統到另一個系統，從一個實驗室到另一個實驗室都易于驗證的條件。用該條件所測得的數據有助于識別實際試驗和系統間的問題。如果在某試驗條件下系統壓力升高，而在標準條件下壓力正常。這說明系統異常是由實驗室的變化所引起的
 

　　6.記錄規則
 

　　這條規則往往被人忽視。應該在每次維護和故障排除后都作記錄。例如，對系統的某一特定故障因為沒作記錄就不可能系統地分析問題，費時又費力。從長遠看，系統發生的特定故障對今后的操作也有極其重要的意義。每臺儀器都應備有維修記錄本，內容包括日期、故障部位、現象、產生的原因、解決的辦法和結果等。當再次發生故障時可根據記錄盡快解決問題。
 

　　7.預測規則
 

　　有維修實踐和保養習慣的人員應能夠預測系統的故障，平時在保養方面多投入些時間，系統會以減少故障作為報答，同時也消除了連鎖性的損壞。例如，平時不注意保養，泵的密封墊圈壞了，造成流動相滲漏，會腐蝕泵和其它部件。及時維護保養能節約時間和金錢。例如，每天開始工作或結束工作時發現燈壽命引起基線漂移就把燈換下來。如果等到燈全壞了，就需要停機，造成的損失可能比一個燈的費用還要高。